原料普通粘土磚的主要原料為粉質(zhì)或砂質(zhì)粘土，其主要化學(xué)成分為SiO2、Al2O3和Fe2O3和結晶水，由于地質(zhì)生成條件的不同，可能還含有少量的堿金屬和堿土金屬氧化物等。粘土磚的生產(chǎn)工藝主要包括取土、煉泥、制坯、干燥、焙燒等。 [1]除粘土外，還可利用頁(yè)巖、煤矸石、粉煤灰等為原料來(lái)制造，這是因為它們的化學(xué)成分與粘土相似。但由于它們的可塑性不及粘土，所以制磚時(shí)常常需要加入一定量的粘土，以滿(mǎn)足制坯時(shí)對可塑性的需要。另外，磚坯中的煤矸石和粉煤灰屬可燃性工業(yè)廢料，含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節約大量焙燒用外投煤。這類(lèi)磚也稱(chēng)內燃磚或半內燃磚。原料中雜質(zhì)的含量對粘土磚的焙燒溫度及成品的顏色等也產(chǎn)生較大的影響。焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。如果焙燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，則易產(chǎn)生過(guò)火磚。過(guò)火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。如果焙燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。當磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱(chēng)為紅磚。若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱(chēng)為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價(jià)格高，生產(chǎn)應用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時(shí)，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀(guān)密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心 產(chǎn)品展示 產(chǎn)品中心